在傳動領域中，直線導軌一直是關鍵性產品的存在。隨著精密及高速加工技術發展的必然需要，直線導軌應用的領域和范圍正在不斷擴大。直線導軌可靠的原理、靈活的運用已經使得直線導軌替代了傳統的導軌形式。

直線導軌自從開始商品化以來，已經被廣泛地應用在精密機械、自動化行業、各種傳力運輸、半導體、醫療和航空航天等產業中。直線導軌是以滾珠作為導軌和滑塊之間的傳力運輸界面，可進行無限滾動循環的運動，滑塊限制在導軌上，使得負載工作臺能夠沿著導軌以高速度、高精度做直線運動。組成零件主要包括導軌、滑塊、端蓋、滾珠及保持器等。

由于在機械加工方面的精度要求愈來愈高，使得對加工機械上的各種零件組件特性的了解也更加迫切。直線導軌是加工機械來回運動所不可缺少的關鍵零組件，對其特性的了解有助于加工機械精度的提高。一般直線導軌的精度分為普通級、高級、精密級、超精密級與超高精密級五個等級。

通常直線導軌的主要失敗現象是接觸疲勞剝離與磨損，所以***根據使用條件、負載能力和預期壽命來選用。當直線導軌承受負荷并做運動時，滾珠與滾道表面不斷地受到循環應力的作用，一旦達到滾動疲勞臨界值，接觸面就會產生疲勞磨損，在表面的一些部分會發生魚鱗狀薄片的剝離現象，稱為表面剝離。

我們在設計選用直線導軌時，不會去具體計算直線導軌的使用壽命，而是使用額定壽命。例如，在高噸位的型材拉彎機設計中，為了能使其拉伸鉗口模座工作臺靈活可靠的接收拉伸運動指令和克服自重的能力，就采用了直線軸承式導軌。與滑動導軌相比，軸承式導軌輕巧靈活，加工精度容易達到，且安裝、調試、維護簡便。

目前，在惡劣環境如高粉塵濃度、強酸、強堿和高腐蝕場合中使用直線導軌還有***的局限性。隨著直線導軌技術的日益完善，以及直線導軌具有高速性與控制性的優點，可以預期此機構會更加廣泛的被使用。